近年來，由于PVC透明料具有透明度高，穩(wěn)定性好，耐候性好等優(yōu)點，因此廣泛應用于生產(chǎn)食用油瓶、礦泉水瓶、化妝品瓶、異型材等方面。這些塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的求?，F(xiàn)簡單分享下PVC透明料注塑過程中應注意的事項：
(一)PVC透明料的準備與干燥 由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中，必須注意密封，保證PVC透明料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥。前文曾介紹過PVC塑料顆粒應如何干燥，還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染PVC透明料。
二)機筒、螺桿及其附件的清潔
為防止PVC透明粒料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等 樹脂清洗螺桿。 當臨時停機時，為防止原料在高溫下 停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低。
(三)在模具設計上應注意的問題(包括產(chǎn)品的設計)
為了防止出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)， 一般在模具設計時，應注意以下幾點。
a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;
b)過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是PC產(chǎn)品一定不要有缺口;
c)澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據(jù)收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時 應加冷料井;
d)模具表面應光潔，粗糙度低(最好低于0.8);
e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體;
因此生產(chǎn)出一件好的塑料制品不是一件簡單的事，要重視PVC透明料注塑過程的每一個細節(jié)。
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